1. Xom ashyo omillari
Xom ashyo omillari to'g'ridan-to'g'ri pelletlash effektiga ta'sir qiladi. Yuqori kraxmalli materiallar bug 'bilan osonlikcha jelatinlanadi. Konditsionerdan so'ng, bu xom ashyo ma'lum darajada yopishqoqlikka ega, bu esa pellet shakllanishi uchun foydalidir. Yuqori xom tola tarkibiga ega bo'lgan xom ashyo uchun ma'lum miqdorda yog 'qo'shilishi pelletlash paytida material va halqa qolipi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin, bu materialning halqa qolipidan o'tishi uchun foydalidir va granulalar shakllantirilgandan keyin yumshoqroq ko'rinishga ega bo'ladi. Odatda, qo'shimcha miqdori taxminan 1% ni tashkil qiladi. Juda ko'p yog' qo'shilishi granulalarning osongina bo'shashishiga olib kelishi mumkin. Agar ko'proq yog 'qo'shilishi kerak bo'lsa, granuladan keyin püskürtme ko'rib chiqilishi mumkin, bu ayniqsa yuqori{7}}energiyali ozuqa ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ezilgan xom ashyoning zarracha hajmi ozuqa tarkibining sirt maydonini aniqlaydi. Zarrachalar o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, sirt maydoni qanchalik katta bo'lsa, material bug'dan namlikni tezroq yutadi, bu materialni konditsioner qilish va oson pelletlash uchun foydalidir. Pelletlash nuqtai nazaridan, mayda maydalash yuqori pelletlash intensivligiga olib keladi, lekin ko'proq bug' talab qiladi va ehtiyot bo'lmasa, tiqilib qolishga moyil bo'ladi. Shuningdek, xom ashyoni haddan tashqari mayda maydalash haddan tashqari yuqori quvvat sarfiga olib keladi. Haddan tashqari qo'pol zarrachalar halqali matritsa va bosim tsilindrining eskirishini oshiradi, bu esa granulalar hosil qilishni qiyinlashtiradi, ayniqsa kichik diametrli halqali qoliplarda-. Bu, shuningdek, yomon jelatinlanishga olib keladi, bu esa yuqori material iste'moliga, past rentabellikka va granulalarda yuqori kukun miqdoriga olib keladi. Shuning uchun, chorvachilik va parranda uchun ozuqa ishlab chiqarish uchun makkajo'xori maydalash uchun 2,5-3,0 mm elak tavsiya etiladi. Bu haddan tashqari nozik zarrachalar o'lchamidagi kamchiliklardan qochadi, shu bilan birga ozuqani to'g'ri konditsioner qilish uchun zarur bo'lgan zarracha hajmini ta'minlaydi va shu bilan granulalardagi kukun miqdorini kamaytiradi. Bundan tashqari, pelletlashdan oldin aralashtirishning bir xilligiga e'tibor qaratish lozim. Oziq-ovqat formulalari murakkab va turli xil xom ashyolarning o'ziga xos og'irliklari sezilarli darajada farq qilganligi sababli, taxminan 5% bir xillik o'zgaruvchanlik koeffitsientiga erishish uchun turli xil formulalar va navlar uchun turli xil aralashtirish vaqtlaridan foydalanish kerak.
2. Ozuqa oqimini boshqarish
Palaf tegirmonining to'liq yukda uzluksiz va bir tekis ishlashini ta'minlash uchun tegirmonga kiradigan material oqimi tezligi peletlash talablariga javob berishi kerak. Oziqlantirish strukturasi aglomeratsiyadan kelib chiqadigan intervalgacha ovqatlanishni samarali ravishda bartaraf etishi kerak. Misol sifatida SZLH40 pellet tegirmonini oladigan bo'lsak, material oqimi tezligi 10T / H dan kam bo'lmasligi kerak. Oziqlantiruvchini sozlash orqali haqiqiy ishlab chiqarishda material oqimini barqarorlashtirish uchun to'g'ridan-to'g'ri pelet tegirmonining tepasida bufer silosini o'rnatish oqilona yondashuvdir. Bu bufer silossiz yoki bufer silos va oziqlantiruvchi o'rtasida uzun bog'lovchi trubkasi (0,5 m dan ortiq) bo'lmasa, barqaror ovqatlanish tezligini kafolatlash qiyin. Ko'pgina ozuqa tegirmonlari g'ayritabiiy granulalar tegirmonining samaradorligini boshdan kechirganda, ozuqa omilini e'tiborsiz qoldirib, faqat pellet tegirmonining o'ziga e'tibor qaratadi. Aslida, ko'p marta ishlab chiqarish samaradorligining pasayishi beqaror ozuqa oqimi tufayli yuzaga keladi. Odatda, pellet tegirmoni muammosiz va normal ishlaganda, bug 'ta'minoti etarli bo'lsa, besleme eshigi to'liq ochiq va oziqlantiruvchi tezligi nominal qiymatga sozlangan bo'lsa, asosiy vosita doimiy ravishda nominal ish qiymatiga erisha olmasa, ozuqa oqimining etarli emasligini aniqlash mumkin. Bunday holda, sababni aniqlash va yo'q qilish kerak.
3. Ishlab chiqarish operatsiyasi
Bosim roligi va matritsa orasidagi bo'shliqni to'g'ri boshqaring. Agar bo'shliq juda kichik bo'lsa, matritsa va rolik osongina eskiradi va ortiqcha shovqin hosil qiladi; agar bo'shliq juda katta bo'lsa, u materialning ekstruziyasiga ta'sir qiladi. Bo'shliq odatda 0,05 va 0,30 mm oralig'ida nazorat qilinadi. Sozlash vaqtida o'lchash uchun sensorli o'lchagichdan foydalanish mumkin; Agar o'lchagich mavjud bo'lmasa, vizual tekshirish ham qabul qilinadi. Misol tariqasida yangi matritsa va rulonni oladigan bo'lsak, matritsa va rolik deyarli tegib turgandek ko'rinishi kerak, ammo material yo'q bo'lganda, asosiy birlik aylanishi kerak, shunda qolip rolikni harakatga keltira olmaydi. Yangi matritsani yangi rolik bilan bog'lash ayniqsa muhimdir va bo'shliq kichik bo'lishi kerak. Bundan tashqari, rulmanlarning haddan tashqari harorat ta'sirida yonib ketishining oldini olish uchun rolik etarli darajada moylangan bo'lishi kerak (odatda yuqori{8}}haroratga chidamli lityum{9}}asosli surtma No. 7). Oziqlantiruvchi qirg'ichni ham sozlash kerak; aks holda, material rolik va matritsa orasiga kirishda qiyinchilik tug'diradi va ba'zi materiallar qolip qopqog'idan to'kiladi, natijada maydalangan zarrachalar paydo bo'ladi. Sozlash qirg‘ichning yuqori qirrasi egri chizig‘i va qolip/qolib qopqog‘i orasidagi bo‘shliq taxminan 2-3 mm bo‘lishini va qirg‘ichning old uchi matritsaning ichki teshigi ichidagi kesuvchi trubadan tashqariga chiqmasligini ta’minlashi kerak. Palaf tegirmonining barcha qismlari sozlangandan so'ng, pellet tegirmonini ishga tushirish mumkin. Birinchidan, pellet tegirmonini, konditsionerni va oziqlantiruvchini ishga tushiring; bu vaqtda oziqlantiruvchi kam ovqatlanish holatida bo'lishi kerak. Chiqindilarni qolipga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun, qoldiq bilan aralashtirilgan har qanday materialni to'kish uchun nazorat eshigidagi tashqi tushirish eshigi ochilishi kerak. Chiqindilarni tozalagandan so'ng, material qolipga berilishi mumkin. Ehtiyot chorasi sifatida tashqi tushirish eshigi tutqichini ushlab turing va avval ba'zi materiallarning qolipga kirishiga ruxsat bering, so'ngra har qanday zarrachalar muammosiz chiqib ketishini kuzating va ayni paytda oqim o'zgarishini kuzating. Agar zarrachalar an'anaviy tarzda ishlab chiqarilgan bo'lsa, oqim minimal tebranishlar bilan nisbatan barqaror bo'lib, nominal oqimga etib bormasa, u holda bug 'chiqishi bilan birga material oqim tezligini oshirish mumkin.
4. Ring Die
Materialni granulyatsiya paytida matritsa orqali siqib chiqarish mumkinmi, bu qolip teshigida hosil bo'ladigan bosim va ishqalanishga bog'liq. Bu material va qolip devori orasidagi ishqalanish koeffitsienti, namlik miqdori, xom ashyo zarrachalarining kattaligi, harorat, materialning plastik deformatsiya qismining tampon vaqti va materialning siqilishi bilan bog'liq. Bu xususiyatlar qolip teshigining chuqurligi va diametri bilan chambarchas bog'liq. Umuman olganda, qolip teshigining siqish nisbati 1:8 va 1:13 oralig'ida bo'lishi kerak (ya'ni, qolip teshigining qolipning samarali qalinligiga nisbati). Kichikroq siqish nisbati qolip teshigining qisqaroq samarali uzunligiga olib keladi, bu teshik ichidagi materialga kamroq bosim va matritsa orqali osonroq ekstruziyaga olib keladi. Bu ko'proq ishlab chiqarishga olib keladi, lekin granulalar bo'shashgan, yuqori kukunli tarkibga ega va qo'pol ko'rinishga ega. Aksincha, siqish teshigining uzoqroq samarali uzunligi teshik ichidagi materialga bosimni oshiradi, natijada kukun miqdori kamaygan zichroq, silliqroq va yuqori sifatli pelletlar hosil bo'ladi. Biroq, bu pellet tegirmonining ishlab chiqarishini kamaytiradi va bir tonna uchun quvvat sarfini oshiradi. Shuning uchun ozuqa ishlab chiqaruvchilari turli xil spetsifikatsiyalar va navlarning granulalarini ishlab chiqarishda turli xil orifis nisbatlarini tanlaydilar.
